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防腐涂料應用于鋼結構的發展方向

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 隨著對鋼結構防腐要求的提高以及環境保護限制,鋼結構防腐漆更進一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發展,致使涂料變得高粘度、厚漿型而越來越難于噴涂。高壓無氣噴涂的工作原理是通過高壓無氣噴涂設備,將涂料增壓至幾百公斤/平方米,通過噴咀將涂料霧化成細小的微粒,直接噴射到被涂物表面。
  高壓無氣噴涂技術有以下特點:高壓無氣噴涂機將涂料用高壓噴射霧化成細小的微粒,使其均勻地分布于工件表面,形成光滑、致密的涂層,具有很好的表面質量,這是刷涂等原始方法所無法比擬的。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化,使涂料微粒獲得強有力的動能,防腐漆微粒借此動能射達工件空隙之中,因而使涂層更密,與工件的機械咬合力增強,附著力提高,有效延長涂層壽命。該技術在節省涂料上優點更為突出:空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把防腐漆帶出,涂料利用率下降。而無氣噴涂,既可獲得均勻的涂層,反彈也比空氣噴涂小,涂料的有效利用率高,相對其它涂裝方式可節約涂料10-30%。人工刷涂涂層厚度極不均勻,特別是對高粘度防腐漆。而高壓無氣噴涂技術有各個系列的設備以配合不同生產量的需要,大型的氣動及電動高壓無氣噴涂機可以滿足批量生產之需。而小型噴涂機無論配合小量生產還是作為現場修補之用,都顯示出良好的機動性。
   鋼結構防腐漆傳統的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂,手工刷涂不僅效率低下,而且不可避免的會留下刷痕,其漆面效果難于令人滿意;而空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐漆,勢必會大量加稀釋劑,造成成本上升及環境污染,且過度稀釋導致油漆成膜能力下降,影響油漆涂層壽命。采用高壓無氣噴涂施工工藝,這一問題便迎刃而解了。
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